蒸汽发生器的日常维护手册

蒸汽发生器的日常维护手册

一、日常维护

1.每日作业

(1)检查水位调节器的功能:是否能自动上水和停泵。

(2)火焰监测检查。

(3)向旋转、滑动和凸轮部件添加润滑油并擦拭。

(4)冲洗水位计1-2次(每班),并按照正确的方法操作,直到水位计冲洗干净。

(5)排污一次或两次(每班)。

2.正规工作

(1)每周检查的项目

1)超低水位停炉时,需进行停炉试验(按下B3板上侧按钮,应能模拟缺水停炉),或排放污染物,检查超低水位停炉功能。

2)安全阀应手动开启一次,并迅速复位。

3)检查燃烧器控制系统和电眼,用手拉出电眼的光电管,1秒内停炉;还有擦电眼。

4)填充或更换阀门填料;消除泄漏。

5)拧紧各处螺栓,特别是气体管道系统,必要时检查有无泄漏。

(2)每月清洗一次燃气管道上的过滤器。

(3)每六个月维护以下部件

1)检查压力表并清洗表管,复位时加入蒸馏水。

2)保持水位电极,取出并用细砂纸打磨。

3)清洗烟道,一般根据排气温度决定是否清洗。正常情况下,排烟温度不超过350(在锅炉出口和烟道入口处测量)。如果过高,就意味着污垢增加,锅炉效率降低,必须清洗。清理烟道的目的一方面是为了经济,另一方面也是为了安全(烟垢导热不好,容易局部燃烧)。清洁和更换石棉衬垫时,应采用错缝(防止烟气跑出)的方法,石墨应涂上,不加润滑油。

4)锅炉检修或年检后,检查人孔、头孔和手孔的螺母不能松动,并检查从风机端看电机是否逆时针转动。

(4)每年检查一次安全阀。对锅炉进行全面检修和维护。

二、正常停炉

(1)熄火:首先将高低火旋钮转到低火位置,然后关闭燃烧器。

(2)蒸汽减压。

(3)水被供应到高水位。

(4)关闭主蒸汽阀。

(5)关闭水门。

(6)关闭油门。

(7)检查排水阀是否关闭和紧固。

(8)关闭主电源开关。

当热水锅炉关闭时,循环泵不能在燃烧器关闭后立即停止。

三、临时停电的处理

(1)关闭主蒸汽阀。

(2)关闭主电源。

四.停机和维护

为了使锅炉能够长期安全、经济地运行,在日常使用中有必要加强对锅炉的维护。这也是防止热效率下降,避免工况恶化和锅炉事故的重要措施。

1.定期维护

在使用中,锅炉的内表面会形成水垢和污泥,燃烧产物会附着在烟火管的外表面。这会腐蚀锅炉本体,降低热效率,危及锅炉的安全运行。因此,有必要加强锅炉维护管理,制定检查计划并付诸实施。

2.关闭并清理

停炉检查前,应彻底清洗锅炉内外。

(1)内部清洁

对于内部清洗操作,可以使用机械清洗或化学清洗。当水垢较厚或较硬时,首先使用化学清洗方法,然后使用机械清洗方法。采用化学清洗方法时,必须严格按照国家规定进行,防止锅炉因随意清洗而造成腐蚀损坏。化学清洗应由相关部门认可的专业单位进行。机械清洗法是用锤子等工具去除水垢。锅炉清洗后的检查是一项非常重要的工作。忽视这项工作可能会在操作中造成事故,因此应该认真对待。

内部清洗后的检查内容如下:

1.除垢是否彻底,尤其是

(2)外部清洁

外部清洁分为手动清洁和机械清洁。手动清洁时,烟火管和狭缝不能用手触及,应采用吹灰方式。此外,对于不同结构的锅炉,可采用以下特殊方法,但不得弄湿砖墙和耐火材料。

1)蒸汽浸泡法。用蒸汽喷洒后,清除灰尘。

2)水浸法。喷水后,清除灰尘。

3)水洗法。用大量的水冲洗,PH=8-9。这样,就必须是一个适合不碰耐火砖墙就能冲洗的结构。

4)其他特殊清洗方式包括喷砂、钢球喷涂。

外部清洁后,应进行以下检查:

1.受热面外部清理是否彻底,烟道是否残留烟灰和青苔。

2.砖墙破损松动部位是否已修复。

3.挡板和隔墙是否有损坏,可能造成烟气短路。

4.锅炉本体与砖墙之间的填充物和热膨胀间隙处的填充物是否填充良好。

5.烟道排污管和横梁钢柱的保温保护措施是否完善。

6.锅炉本体安装是否有缺陷,热膨胀处理是否正确。

7.吹灰器的喷射方向和安装位置是否正确。

8.防爆门的框架、活动板和压缩弹簧是否烧伤或变形。活动板功能是否正常。

9、烟道挡板开关动作灵活。

10、砖墙耐火材料有无水分。

11.蒸汽发生器本体的管接头、管道和支架是否有泄漏痕迹。

3.停炉维修

锅炉停炉期间,受热面表面吸收空气中的水分,形成水膜。水膜中的氧气和铁发生化学反应,形成铁锈,导致锅炉腐蚀。腐蚀后的锅炉投入运行后,高温下铁锈会加剧腐蚀深度,扩大腐蚀面积,氧化铁会不断剥落,从而缩短锅炉的使用寿命,甚至严重降低钢板的强度,造成爆炸事故。因此,做好停炉维护工作是保证锅炉安全经济运行的必要而重要的措施。停机常用的维护方法包括压力维护、干维护、湿维护和充气维护。

(1)压力维护

 

压力维护一般适用于停炉期不到一周的锅炉。锅炉内的余压保持在0.5-0.1兆帕,炉水温度略高于100,这样炉水不含氧气,可以防止空气进入锅筒。为了保持锅炉水的温度,可以定期在炉内产生微火,定期用相邻锅炉的蒸汽加热锅炉水。

(2)湿保养

湿保养一般适用于停炉期不到一个月的锅炉。锅炉关闭后,将锅炉水全部排空,清除水垢和烟灰,并关闭所有人孔、手孔、阀门等。与运行的锅炉完全隔离。然后加入软化水至最低水位,再用专用泵将配制好的碱性保护液注入锅炉。保护液的成分是:氢氧化钠(也叫烧碱)8-10k  g/吨锅水,碳酸钠(也叫纯碱)20k  g/吨锅水,或者磷酸三钠20k  g/吨水。当保护液注入完毕后,打开供水阀,向锅炉(包括过热器和省煤器)注入软化水,直到水从空气阀中冒出,然后关闭空气阀和供水阀,打开水循环专用泵,使溶液混合均匀。保护液的作用是在锅炉受热面上逐渐形成碱性水膜,从而保护受热面不受氧化腐蚀。在整个维修期间,需要定期小火烘炉,保持受热面外侧干燥;定期启动泵进行水循环,使各处溶液浓度一致;也定期拿溶液测试。如果碱度降低,就要补充。应该采取防冻措施

干式检修适用于长期停运的采暖、热水锅炉,尤其是夏季。锅炉停炉后,将炉水全部排空,清除水垢和烟灰,关闭蒸汽管、热水锅炉供热水管、供水管和排污管上的阀门,或用隔板将其堵严,使其与运行中的其他锅炉完全隔离。然后打开人孔,让滚筒自然干燥。如果锅炉房潮湿,最好用微火将锅炉本体、炉墙、烟道烘干,然后加入2-3公斤干燥剂,如块状氧化钙,也叫生石灰,或每立方米锅炉容积2公斤无水氯化钙,用敞口托盘放入炉内,用布袋吊入锅筒内,以吸收水分。最后,关闭所有人孔和手孔,以防止潮湿空气进入锅炉。每半个月左右检查一次受热面的腐蚀情况,并及时更换失效的干燥剂。

(4)充气维护

曝气维护适用于长期停用的锅炉。一般用钢瓶内的氮气或氨气从锅炉顶部充入并维持0.05-0.1MPa的压力,迫使较重的空气从锅炉底部排出,使金属不与氧气接触。锅炉充入氮气后,氧气可以被赶走,由于其碱性反应,更有利于防止氧气腐蚀。

对于长期停用的锅炉,在受热面外部清除烟灰后,应涂防锈漆;除垢后的受热面内部应涂上锅炉防腐漆。锅炉的辅助设备也应彻底清洁。光滑的金属表面应该涂上油以防止生锈。鼓风机和引风机中的润滑油应完全排空。所有运动部件应每周旋转一次,以防止生锈。

所有电气设备应按要求进行维护。

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