燃气蒸汽发生器炉排结渣的危害有哪些

燃气蒸汽发生器炉排结渣的危害有哪些

蒸汽发生器煤气结渣不仅增加了锅炉运行、维护和修理的劳动，而且严重危及安全和经济状况。也有可能带动炉膛降低负荷运行，甚至要吹锅炉管。造渣本身是一个复杂的物理全过程，也具有全自动称重的特点。一旦锅炉发生结渣，由于渣层的传热系数使热传导恶化，锅炉内气体截止温度和渣层外表面温度都会升高。此外，渣层表面不光滑，渣粒更容易粘附，导致整个结渣过程越来越激烈。蒸汽发生器结渣造成的危害简单列举如下。

1.燃烧器喷口结渣改变了燃烧器进出口的旋风结构，破坏了炉内空气动力工况，危及整个点火过程。当喷嘴因严重结渣而堵塞时，蒸汽锅炉只能在降低负荷的情况下运行蒸汽发生器，否则锅炉必须吹管。

2.再热器结渣会造成受热不均匀，对自然循环系统水循环系统的安全系数和工作流体再热器的热误差带来不利的危害，并可能造成再热器管的损坏。

3.受热面结渣后，导热系数增大，热传导减弱，蒸汽参数消化吸收热值降低，排烟系统温度升高，排烟系统热损伤增大，锅炉性降低。为了维持锅炉的正常运行，除了增加自然物料量外，还需要增加排风量，这将增加鼓风机和离心风机的负荷以及辅助动力。因此，结渣会显著降低蒸汽锅炉运行的合理性。

4.如果热表面结渣，为了维持蒸汽发生器的正常运行，有必要扩大排风量。如果通风降温设备体积有限，造渣蒸汽发生器费用多少，容易部分堵塞烟尘的安全通道，烟尘的摩擦阻力增大，离心风机的排风量难以增大，需要降低负荷。

5.热面结渣后，炉膛进出口烟气温度高，造成超温，气候变暖。此外，结渣引起的热误差容易造成受热面过热，损坏蒸汽发生器。此时，为了更好地维持过温平均气温，维持再热器，健身运动时也必须限制负荷。