蒸汽锅炉的压火操作及注意事项

锅炉压火操作及注意事项

1.蒸汽锅炉带压点火操作步骤

(1)降低锅炉负荷,根据停炉时间加厚煤层,厚度一般小于200mm,适当加快炉排速度。

(2)将煤层加厚至距挡渣器1mm左右,停止炉排转动,停止汽包、引风机运行,关小分段送风调节挡板、烟道挡板至适当大小,依靠自然通风维持煤的弱燃烧,排污,将锅炉水位升至允许高水位。如果火烧坏了煤门,炉排可以再次启动,将煤向后移动一段距离。

(3)如果锅炉需要恢复运行,只需打开鼓风机和风机,调节烟风挡板和分段风室挡板的开度,调节蒸汽锅炉正常燃烧时的煤层厚度,启动炉排即可恢复运行。

2.使用蒸汽锅炉的注意事项

(1)开机前,检查电源、电压、水源有无异常情况,关闭排水阀,打开供水阀,检查水泵是否卡死。如果水泵卡死,拆下风叶后盖,转动电机轴至灵活状态,启动机器。

(2)检修蒸汽锅炉或更换附件时,请切断电源,以免带电作业造成危险。

(3)电控箱、水泵电机等部件应防潮,防止烫伤,并保持锅炉清洁。

(4)根据蒸汽锅炉的水质要求,使用本设备时请安装软水器,因为不使用软水器会造成锅炉结垢,严重时会造成爆管,缩短锅炉寿命。

(5)使用时请注意污水排放。每天至少排放一次,压力在0.1 MPa-0.15 MPa之间,可以防止管道堵塞。污水管应该连接好,以防烫伤。

不锈钢高温磁力泵的结构特点:

1.滑动轴承

泵的磁性轴承由浸渍石墨、填充聚四氟乙烯和工程陶瓷制成。由于工程陶瓷具有良好的耐热性、耐腐蚀性和耐摩擦性,所以磁力泵的滑动轴承多由工程陶瓷制成。由于工程陶瓷易碎,膨胀系数小,轴承间隙不能过小,以免发生抱轴事故。

由于磁力泵的滑动轴承是由输送的介质来润滑的,因此轴承应根据不同的介质和工作条件选用不同的材料。

2.冷却润滑剂流速的控制

泵运行时,必须用少量液体冲洗和冷却内磁转子与隔离套和滑动轴承摩擦副之间的环形间隙。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%,内磁转子与隔离套之间的环形间隙区域因涡流产生高热。当冷却润滑剂不够或冲洗孔不通畅或堵塞时,介质的温度会高于永磁体的工作温度,使内磁转子逐渐失磁,使磁力传动器失效。当介质为水或水基液体时,环隙区域的温升可维持在3-5;当介质为烃类或石油时,环空区域的温升可保持在5-8。

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