热水锅炉和蒸汽锅炉密炼机工作原理的三点比较

从蒸汽锅炉的三点比较热水锅炉和密炼机的工作原理

1.如果蒸汽锅炉停机时间较长,还必须考虑停机因素。快速蒸汽锅炉在启动时就显示出节能的优势,平均可节能5% ~ 11%。但热水锅炉在正常连续运行下,仍有能量损失:通过热辐射和烟囱的源损失。而且热水锅炉长期停用后,需要很长时间才能恢复正常工作状态。

2.热水锅炉可以提供大量的高压热水、湿蒸汽和过热蒸汽,但它能达到的压力只有32bar。在当今的技术条件下,热水温度可达240,蒸汽流量可达45t/h,从目前流行的观点来看,用快速蒸汽锅炉提供湿蒸汽是比较理想的方案:与热水锅炉提供的湿蒸汽(相对湿度2% ~ 3%)相比,快速蒸汽锅炉提供的湿蒸汽相对湿度只有0.5%,可以减少蒸汽管道中蒸汽凝结带来的危害,在使用中具有非常好的导热性能。

3.蒸汽锅炉因其内部水量小、壁厚薄,能在短时间内达到预定的蒸汽压力,并能在负荷变化时保持压力值稳定。在某些工作条件下不需要监测。因其运行时用水量少,属于《设备运行安全等级》中规定的类或类。使用热水锅炉时,当锅炉的压力和容量超过一定的规范时,需要办理许可证后才能投入使用。

当混合机工作时,两个转子相对旋转,从进料口夹住物料,并将其带入辊隙,由转子挤压和剪切。通过辊缝后,撞击下顶分成两部分,然后分别沿前后室壁与转子之间的间隙返回辊缝上部。物料在绕转子流动过程中,处处受到剪切和摩擦,使胶料温度急剧上升,粘度下降,橡胶在配合剂表面的润湿性增加,橡胶与配合剂表面充分接触。用混炼胶,配合料通过转子与转子之间的间隙,转子与上下顶栓之间的间隙,密炼机内壁之间的间隙,被剪切破碎,被拉伸的橡胶包围,在破碎状态下是稳定的。同时,转子上的筋条使胶料沿转子轴向运动,起到搅拌混合的作用,使配合剂均匀地混合在胶料中。配合剂被反复剪切和粉碎,胶料被反复变形和恢复,转子筋被不断搅拌,使配合剂均匀分散在胶料中,达到一定的分散度。由于橡胶在密炼机中的剪切作用远大于开炼机,且混炼温度高,所以密炼机的混炼效率远高于开炼机。

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