燃煤锅炉改造为醇基燃料蒸汽锅炉

1.新机体按醇基燃料蒸汽锅炉设计,效率高,安全性好;

2.旧蒸汽锅炉已经很旧了。装修三四年要不要换?

3.链条锅炉改为醇基燃料蒸汽锅炉安全性不好;一些炉膛死角,吹扫不彻底;

4.是正压燃烧还是负压燃烧?正压下烧很多炉会有风险。如果是负压,就用引风机,会降低效率,增加引风机的耗电量。

5.相对于新蒸汽锅炉效率降低导致的燃料成本增加,也不是不知道。一旦你被震惊了,从长远来看是非常微不足道的;对企业和能源资源的利用是不经济的;

6.燃烧方式彻底改变了,但我国燃烧醇基燃料的燃烧器都是进口燃烧器,没有真正燃烧醇基燃料的燃烧器,导致燃煤蒸汽锅炉改烧醇基燃料时,既节能又浪费了大量燃料。更重要的是,目前国内还没有真正的醇基燃料燃烧器,都是柴油燃烧器,燃烧不充分,雾化效果差。浪费燃料,成本高。

7.燃煤蒸汽锅炉的醇基燃料表面上看起来很环保,但是燃烧器雾化不充分带来了大量的氮氧化物,经过一段时间后蒸汽锅炉本体内部的火管腐蚀,导致蒸汽锅炉报废。针对这些问题,绿源科技;贸易开发了具有自主产权的燃烧醇基燃料的专用燃烧器,燃烧充分,不会产生氮氧化物,不会腐蚀蒸汽锅炉内胆。公司克服重重困难,最终研发出一套能真正针对醇基燃料雾化不良的燃烧器。它能充分燃烧,没有污染。它在燃烧室内充分燃烧二氧化碳和水,真正实现蒸汽锅炉燃烧零排放。

中国的层燃蒸汽锅炉都燃烧原煤。其中,大多数正转链条炉排蒸汽锅炉和原有的斗式给煤机使块煤和煤粉堆积在炉排上,阻碍了蒸汽锅炉的进风,影响了燃烧。将斗式给煤改造为分层给煤,即原煤块和煤粉通过重力筛分自下而上松散分布在炉排上,有利于进风,改善燃烧条件,提高煤的燃烧率,降低灰分含碳量,可实现节煤率5%-20%。节能效果因改造前的炉况而异。炉况越差,效果越好。

燃烧系统改造

对于正转链条炉排蒸汽锅炉,这种技术改造是将适量的煤粉从炉前的适当位置喷入炉膛的适当位置,使其在炉排层燃烧的基础上,增加适量的悬浮燃烧,节能率可达10%左右。但应适当控制喷煤量、喷射速度和位置,否则会增加排烟黑度,影响节能效果。对于燃油、燃气、煤粉蒸汽锅炉,将老旧落后的燃烧器更换为新型节能燃烧器,改造效果也与原有设备状况有关。原始状态越差效果会越好,一般达到5%-10%。

炉拱改造

旋转链条炉排蒸汽锅炉的炉拱是按设计煤种配置的,但有些蒸汽锅炉不能燃用设计煤种,导致燃烧不良,直接影响蒸汽锅炉的热效率,甚至影响蒸汽锅炉的出力。根据实际煤种,适当改变炉拱的形状和位置,可以改善燃烧状况,提高燃烧效率,降低煤耗。现在有适合各种煤种的炉拱配置技术。这种改造可以达到10%左右的节能效果。

蒸汽辅助设备的节能改造

燃煤电厂主要辅机——鼓风机和引风机的运行参数

循环流化床蒸汽锅炉是煤粉在炉内的循环流化燃烧,所以热效率比层燃式蒸汽锅炉高15-20%,可以燃用劣质煤。由于石灰石粉可以用于炉内脱硫,不仅可以大大减少燃煤蒸汽锅炉的酸雨气体SO2的排放,而且可以直接利用其灰渣生产建筑材料。这种改造已经有很多成功的案例,但是其改造投资比较高,大约是购买一台新炉费用的70%。

锅炉排汽余热的回收

燃油蒸汽锅炉的设计热效率一般为88 ~ 92%。这是因为燃料中含有H2S。为了防止蒸汽锅炉尾部低温腐蚀,要求排烟温度不低于120摄氏度。在实际的蒸汽锅炉设计中,废气温度一般达到180摄氏度左右。结果蒸汽锅炉的排烟热损失达到5.5 ~ 8.5%,加上燃料不完全燃烧和散热造成的热损失,蒸汽锅炉的热效率只能达到65 ~ 85%。

当天然气中H2S含量很低时,可以不考虑蒸汽锅炉尾部的低温腐蚀,通过降低排烟温度可以提高蒸汽锅炉的热效率。在蒸汽锅炉尾部安装余热回收装置,可节约4 ~ 6%的燃料气。另外,由于燃油中含硫量较高,不宜降低排气温度。为了回收排烟热能,应采取相应的防腐措施。

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